众所周知，水泥企业是被社会公认的高能耗、高污染工业，加之生产过剩成为首先被制裁的原因。特别是近几年煤气、电、运输的价格上涨，直接导致水泥的成本增加。据统据调查国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的7%，水泥生产总能耗中，熟料生产约占70%-80%，但是综合电耗下降水平不大。为了减少对水泥企业的消耗，康派智能研发水泥行业专用能源管理系统。
本篇文章康派智能小编给您总结了以下几点有关水泥行业能源管理节能降耗的措施，供您参考。
1、加大生产能力
中小型水泥产量是具有非常强的提升空间，这也是主要内容之一。主机电能消耗占综合电耗的75%以上，然而大部分企业都引进先进的企业消耗技术，主要原因是参照这些生产衡量磨机的标准质量。
2、降低熟料热耗
由于水泥企业采用的窑型不同，其熟料的热耗差别也是不同。小型回转窑熟料烟气热损失占热耗的25-45%，立窑熟料的化学与机械燃烧损失占热耗的25%，由此可见，降低小型回转窑熟料热耗的关键是降低烟气温度带走的热损失。
3、杜绝跑冒滴漏现象发生
建立能源管理系统，帮助生产中管理人员实时监测水泥厂内设备动态，对跑冒滴漏等现象及时处理，加强管理制度，一旦出现跑冒滴漏的现象发生，应尽快排除故障，避免问题发生。
4、选择较好的收尘设备，降低粉尘排放浓度
水泥企业的收尘设备应选用收尘效率高、速度快的收尘器，可保证粉尘排放浓度在50-30mg以下即可，达到国家排放浓度的标准，否则水泥企业将无法继续经营而面临企业倒闭。
总而言之，应严格把控每道工序，认真做好本职工作，才能打造出高标准、高质量和高效率的水泥工程，我们的专业技术人员要加强质量的保证，只有不断在实践中磨炼自己，提高自己的专业水平，能在激烈的竞争中立于不败之地，为我国的经济发展添砖加瓦。
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