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建设水泥厂能源管理系统的特点

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根据大多数水泥企业能源消耗状况的分析，典型水泥企业电力消耗占综合能源消耗量5.90%，原煤消耗占综合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占综合能源消耗量0.49%。加强用电、煤的管理和使用，是水泥企业节能管理工作的重要内容。

对于一个水泥生产企业而言，管控好每一个生产环节的能源消耗异常重要，构建科学有效的水泥厂能源管理系统有助于水泥企业能源结构优化完善，把提高能源效率和可持续发展作为机遇来降低成本和提高生产力，使得企业节能降耗。

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1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用

完善的能源信息采集系统，便于获得第一手资料，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。

2、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系

能源管理中心的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源质量管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。

3、减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率

企业能源系统规模较大，结构比较复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高，将构成企业能源系统成本的重要组成部分。能源管理中心的建设，将为企业管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的最终目标可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

4、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。这在能源系统非常情况下特别有效。

5、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

能源管理中心的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业能源需求和消耗的状况，科学指导合理用能，将能有效地减少蒸汽和氮气的放散，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

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