根据2021年10月18日国家发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》(发改产业〔2021〕1464号)。《意见》对水泥行业提出节能降碳主要目标是,到2025年,通过实施节能降碳行动,行业达到标杆水平的产能比例超过30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显着增强。
水泥行业标杆水平在《意见》所附“冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025 年)”中明确,熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨;基准水平为117千克标准煤/吨。
2021年10月11日国家市场监管总局、国家标管委发布《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2021),自2022年11月1日起实施。2021版能源消耗限额等级分为3级。熟料单位产品综合能耗1、2、3等级限额分别为100、107、117千克标准煤/吨。相较于2012版能源消耗限额先进、新建、现有三个类别限额分别为110、115、120千克标准煤/吨,限额下降幅度分别为9%、7%、2.5%。
“行动方案”要求的能耗标杆水平相当于2021版能源消耗限额1级;“行动方案”要求的能耗基准水平相当于2021版能源消耗限额3级。
如以产能与企业数平均推算,据《中国水泥网》统计资料,到目前有熟料生产线的水泥企业数为1188,按30%计算,为356个企业,即平均每年要有71个企业的熟料单位产品综合能耗达到(或低于)100千克标准煤/吨。
目前水泥行业能耗水平如何呢?回头看一下水泥行业能效“领跑者”情况就可基本看出目前行业所处的能耗水平情况。
2020年水泥行业达到行业能效领先水平的“领跑者”企业名单(公告第56号)。水泥行业共有28家企业进入名单。第1名是华新水泥(河南信阳)有限公司,可比熟料综合能耗91.75千克标准煤/吨,对照新版1级标准(标杆值),还低了8.25千克标准煤/吨,降低幅度达到了8%。第28名可比熟料综合能耗99.79千克标准煤/吨,也达到了标杆值要求。
水泥行业能进入行业能效“领跑者” 需要满足哪些条件呢?
按工业和信息化部、国家发展改革委、原质检总局制定《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》规定,入围条件为,申请高耗能行业能效“领跑者”应满足以下要求:
1.上一年度单位产品能耗达到能耗限额国家标准先进值。
2.未使用国家明令禁止或列入禁止、淘汰目录的落后用能设备和产品。
3.按照国家标准《能源管理体系要求》(GB/T 23331),建立了能源管理体系;建立了完备的能源统计和计量管理体系,能源计量器具配备满足国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB 17167)要求,已通过能源计量审查;建立了节能奖惩制度;已经开展或正在开展能源管理中心或能耗监测系统建设。
4.年能源消费量超过1万吨标准煤的独立法人。
5.近三年内未发生重大安全、环境事故或产品质量违法行为。
要达到追赶能效“领跑者”的目标,平均年要有71个企业的达标,即年要增加约6%企业达标。而之前数据表明,年仅增加1.5%企业达标,即只有应完成达标企业数的25%企业。可见,水泥行业要完成2025年时间节点节能降碳主要目标任务十分艰巨。
传统水泥行业完成节能降碳的目标,需要建设能源管理系统,实现数字化能源管理转型升级。通过节能改造,优化用能结构,提高用能效率。
康派智能通过对水泥行业的市场深入调研,针对水泥行业存在的高能耗现状,自主研发了水泥行业能源管理系统。帮助水泥厂能源管理,重点能耗实时监测统计分析,实现能源统一调度管理,达到节能降碳标准,通过国家验收,打造节能标杆企业。
水泥行业能源管理系统主要功能:
水泥行业能源管理系统拓扑图:
水泥行业能源管理系统的建设:包含对水、电、气、冷、热等能源使用状况管理,及现场压力、温湿度等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础,结合“互联网+大数据”的有效利用,自由组合成多个“能耗单元”,通过智慧能源管理平台的实现能源管理、用能成本分析、能效对标分析,企业设备图形、能源计划管理、碳资产管理等。