水泥行业能耗水平如何呢？怎样入围能效“领跑者”榜单？

        根据2021年10月18日国家发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》（发改产业〔2021〕1464号）。《意见》对水泥行业提出节能降碳主要目标是，到2025年，通过实施节能降碳行动，行业达到标杆水平的产能比例超过30%，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显着增强。

        水泥行业标杆水平在《意见》所附“冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021-2025 年）”中明确，熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨；基准水平为117千克标准煤/吨。

        2021年10月11日国家市场监管总局、国家标管委发布《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021），自2022年11月1日起实施。2021版能源消耗限额等级分为3级。熟料单位产品综合能耗1、2、3等级限额分别为100、107、117千克标准煤/吨。相较于2012版能源消耗限额先进、新建、现有三个类别限额分别为110、115、120千克标准煤/吨，限额下降幅度分别为9%、7%、2.5%。

      “行动方案”要求的能耗标杆水平相当于2021版能源消耗限额1级；“行动方案”要求的能耗基准水平相当于2021版能源消耗限额3级。

如以产能与企业数平均推算，据《中国水泥网》统计资料，到目前有熟料生产线的水泥企业数为1188，按30%计算，为356个企业，即平均每年要有71个企业的熟料单位产品综合能耗达到（或低于）100千克标准煤/吨。

目前水泥行业能耗水平如何呢？回头看一下水泥行业能效“领跑者”情况就可基本看出目前行业所处的能耗水平情况。

        2020年水泥行业达到行业能效领先水平的“领跑者”企业名单（公告第56号）。水泥行业共有28家企业进入名单。第1名是华新水泥（河南信阳）有限公司，可比熟料综合能耗91.75千克标准煤/吨，对照新版1级标准（标杆值），还低了8.25千克标准煤/吨，降低幅度达到了8%。第28名可比熟料综合能耗99.79千克标准煤/吨,也达到了标杆值要求。

水泥行业能进入行业能效“领跑者” 需要满足哪些条件呢？

        按工业和信息化部、国家发展改革委、原质检总局制定《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》规定，入围条件为，申请高耗能行业能效“领跑者”应满足以下要求：

        1.上一年度单位产品能耗达到能耗限额国家标准先进值。

        2.未使用国家明令禁止或列入禁止、淘汰目录的落后用能设备和产品。

        3.按照国家标准《能源管理体系要求》（GB/T 23331），建立了能源管理体系；建立了完备的能源统计和计量管理体系，能源计量器具配备满足国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167）要求，已通过能源计量审查；建立了节能奖惩制度；已经开展或正在开展能源管理中心或能耗监测系统建设。

        4.年能源消费量超过1万吨标准煤的独立法人。

        5.近三年内未发生重大安全、环境事故或产品质量违法行为。

        要达到追赶能效“领跑者”的目标，平均年要有71个企业的达标，即年要增加约6%企业达标。而之前数据表明，年仅增加1.5%企业达标，即只有应完成达标企业数的25%企业。可见，水泥行业要完成2025年时间节点节能降碳主要目标任务十分艰巨。

传统水泥行业完成节能降碳的目标，需要建设能源管理系统，实现数字化能源管理转型升级。通过节能改造，优化用能结构，提高用能效率。

康派智能通过对水泥行业的市场深入调研，针对水泥行业存在的高能耗现状，自主研发了水泥行业能源管理系统。帮助水泥厂能源管理，重点能耗实时监测统计分析，实现能源统一调度管理，达到节能降碳标准，通过国家验收，打造节能标杆企业。

水泥行业能源管理系统主要功能：

水泥行业能源管理系统拓扑图：

       水泥行业能源管理系统的建设：包含对水、电、气、冷、热等能源使用状况管理，及现场压力、温湿度等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础，结合“互联网+大数据”的有效利用，自由组合成多个“能耗单元”，通过智慧能源管理平台的实现能源管理、用能成本分析、能效对标分析，企业设备图形、能源计划管理、碳资产管理等。