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如何让水泥厂实现节能降耗呢?

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        一直以来,“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行业的传统标签。有数据计算显示,吨水泥生产产生的电力消耗间接二氧化碳排放量为77.6kg,燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg,石灰石消耗过程二氧化碳排放为391.1kg,吨水泥生产二氧化碳总排放量约为640kg。

          2021年10月,国家发改委等六部委发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》。《意见》对水泥行业提出节能降碳主要目标是,到2025年,通过实施节能降碳行动,行业达到标杆水平的产能比例超过30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显著增强。

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        作为流程工业的能耗和碳排“大户”,通过生产全流程智能优化控制,实现水泥生产降能减耗是当下水泥行业企业迫切需要解决的问题之一。

 一、水泥生产过程的痛点

       在传统的水泥生产过程中,企业遇到的最大的障碍就是无法精准、稳定、最优地调整核心把控参数。

       原料、燃料属性波动频繁,装置间耦合严重、扰动大,回转窑大滞后,难以获取回转窑温度、窑尾NOx含量关键参数的完备信息等问题,常常给节能和降低碳排放带来了很大的压力。

        在日常生产调控中,中控操作员需要同时观察多达上百个工艺参数的动态变化,针对关键参数的波动,不仅要在数秒内迅速做出判断,还得通过计算机给出正确的调节指令,这项工作对中控操作员的技能、体力和精力都是巨大的考验。

       同时,不同班次不同操作员的操作水平和操作思路存在很多不同,这些人为因素限制了水泥生产线稳定、长周期、满负荷和最优化的运行,最终导致能耗偏高、质量波动和控制参数调整波动大等现实问题。

        针对以上问题,康派智能水泥能源管理系统可以很好的解决这些问题。

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01、能源在线监测

02、生产能源分析

03、能源数据报表

04、考核到班组、提高班组责任心

05、能源优化操作员工具包

06、避免设备空运转

07、最大低谷电运行降低用电成本

08、掌握能耗动态更好谈判能源合同

09、集团及行业在线对标管理,可比能耗

10、提高企业形象,落实社会责任,为国家双碳战略目标分忧

       水泥工业节能减排对环境保护有着重要影响,水泥企业必须要加强对节能减排的意识,可通过建立水泥能源管理系统有效的减少能量的损耗和浪费,有效推动水泥企业的长期进步。



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