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水泥厂能源管理系统建设的价值和意义

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       目前,水泥为传统能耗大户,煤电能耗大,且多地要求能耗双控,水泥生产显著受限。建设水泥能源管理系统,可以帮助企业优化能源结构配置,减少能源使用总量,达到降本增效的目的。同时助力水泥行业节能降碳绿色转型,赋能水泥企业经济高质量发展,实现碳达峰、碳中和的宏伟目标。

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水泥厂能源管理痛点:

1.存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题

2.告警信息不能及时得到处理,能源数据也不能及时反馈至管理人员。

3.变压器容量过大,运行时实际负荷过低,造成严重的资源浪费。

4.跑冒滴漏造成的能耗损失无法评估。

5.缺乏底层设备的数据支撑,缺乏考核工具,难以调动班组的责任心。

6.设备空运转造成大量的能源浪费及对设备本身造成一定的损坏。

       水泥能源管理系统主要采集水泥企业电、水、气、煤等数据,实时监控生产中各项能耗的状况,并对能耗数据进行处理分析,提高企业用能核算水平。

水泥能源管理系统部分特色:

1.数据可视化

2.信息高效化

3.生产集约化

4.成本经济化

5.管理精益化

6.决策智能化

水泥能源管理系统部分功能:

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能源管理驾驶舱:可查看能耗数据概览、月熟料产量、月水泥产量、月出厂水泥量、吨熟料综合能耗、吨水泥综合电耗、生产计划月完成率、各分厂KPI在线对标管理、各分厂用能成本变化趋势。

能源在线监测:可了解设备运行状态、查看能源流向、监视高低压设备使用状况及设备运行状况且具有设备异常告警功能。

能效对标分析:查看重要生产工艺的单耗变化趋势,形成行业能效对标,挖掘企业节能空间。

设备运行状态监测:可监测设备状态、运行时间、空转率、空转电耗、峰平谷电耗等参数,帮助企业挖掘设备节能空间,降低用能成本。

用能成本分析:具有费用分析、力调分析、容需分析、变损分析、负荷特性分析、负荷预测等功能,可指导企业如何经济用电,降低用能成本。

能源计划管理:帮助企业发现计划和实耗之间的联系,合理制定能源计划,保证能源供需平衡。

       水泥企业作为我国产业结构中重要的耗能产业,同时对环境的污染也比较大,因此建设水泥能源管理系统,对水泥企业的生产过程进行全过程的监控和管理,对于降低企业的能源消耗和提高企业的经济效益具有重要的意义。



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