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水泥厂能源管理系统通过什么方法节能降耗呢?

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       目前,能耗双控、限电限产、煤价飙升,电价改革上浮不受限,水泥企业成本大增,水泥行业面临严峻的挑战。在双碳背景下,水泥行业如何进一步减污降碳、提质增效已成为社会各界关注的焦点。

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       水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起:窑炉节煤、余热发电、电机系统节能、工艺及设备改进等。

1.窑炉节煤

(1)使用高性能隔热材料;(2)合理设置工艺参数;(3)严格管理,责任到人。

2.余热发电

采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目,在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。

3.电机系统节能

(1)变压器节能;(2)无功补偿节能;(3)进相器节能;(4)节能器节能;(5)线路降损节能

4.工艺及设备改进

(1)普通水泥磨改造成高细磨;(2)提高熟料标号;(3)预热器综合改造技术工程;(4)各种破碎机优化技术改造工程;(5)除尘设备优化技术改造工程;(6)防止油料泄漏;(7)减少用电设备无效运转。

       目前很多水泥企业存在烧成效率不高,煤耗损失较大,用能管理粗放,电力损失严重等问题,在政府能耗双控的管理下,水泥企业做好水泥能源管理系统趋势是必然的。

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       水泥能源管理系统的建设可实现对企业能耗分类分项、分区域、分部门、分车间、工艺流程、设备等的精细化管理,精准高效地掌控用能信息,实现生产数据实时化、设备运行透明化、能耗数据细节化、成本可核算化。

水泥能源管理系统收益

生产效率提升:

1.主机效率提升

2.人员效率提升

3.生产效率提升

设备寿命提高:

1.电动机设备寿命

2.配电设备寿命

3.变压器寿命

能源消耗减少:

1.电耗

2.煤耗

3.油耗

生产成本降低:

1.原料成本降低

2.检修成本降低

3.维护成本降低

4.人力成本降低

       水泥能源管理系统可以帮助水泥企业优化能源结构配置,减少能源使用总量,达到降本增效的目的。同时也可助力水泥行业节能降碳和绿色转型,赋能水泥企业经济高质量发展,实现碳达峰、碳中和的宏伟目标。



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