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水泥行业建立能耗监测系统的痛点是什么？

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水泥行业属于高耗能行业，水泥企业需要建立符合企业需求的能耗监测系统，对企业生产过程中各工序及重点设备的能源消耗情况进行在线监控，制定节能措施，以实现节能降耗，当然在建立水泥厂能耗监测系统的前提下，我们需要了解水泥行业目前存在的痛点是什么。以下就由康派智能小编为您总结几点水泥行业的痛点吧。

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（1）现存系统关联性差

水泥工业信息化技术大部分仅限于办公软件（OA）系统、财务管理系统、磅秤管理系统和ERP系统。目前这两个系统间关联性较差，总体上是相互独立的。对日常生产、设备、能耗、质量的管理，依然还是以“电话+纸张”为主，依赖于厂级管理人员的经验、责任心和管理水平；其数据几乎全部采用人工统计记录，存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能为企业管理与调度人员及时、准确地提供生产实时用能信息等。

（2）信息处理之后

告警信息滞后：DCS系统多是C/S的布署架构，当有告警信息发布一般只在现场的操作站，需要值班人员不停的守在现场，即便发布告警信息，也要线下通知响应的人员解决问题，处理问题周期长。

能源信息滞后：没有在线能源消耗数据，即使有所谓的“能源系统”-抄表系统和简单的统计报告，一般第二天才能看到。

（3）设备空运转

主机设备的空运转、不良状态运转不仅会造成大量的能源浪费，包括风机、输送设备、以及空压机，设备空运转而且会对设备本身造成一定程度的损害。

（4）大马拉小车

一些厂区建设时过分追求规模，导致现场的变压器（电动机）设计容量过大，很多的变压器运行时的实际负荷率小于30%，造成严重的能源资产浪费。

（5）缺乏考核体系

缺乏底层设备的数据支撑，缺乏在线的、及时的考核工具，无法有效的对企业内各行政组织进行考核，难以调动班组的责任心。

（6）跑冒滴漏

能源各级的损耗无法得知，缺乏能源平衡表的支撑，跑冒滴漏造成的经济损失无法评估。

（7）统计过度依赖人工

能源数据的统计与计算均依赖于人工，一线班组及财务考核人员工作繁重，且数据可靠性较差。

（8）能效水平缺乏认知

没有在线实时的计算企业、各工序单元、设备、的能效指标，对于企业目前整体的能效水平缺乏了解，无法进行能效评估，无法挖掘节能潜力

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