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水泥行业建立能耗监测系统的痛点是什么?

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      水泥行业属于高耗能行业,水泥企业需要建立符合企业需求的能耗监测系统,对企业生产过程中各工序及重点设备的能源消耗情况进行在线监控,制定节能措施,以实现节能降耗,当然在建立水泥厂能耗监测系统的前提下,我们需要了解水泥行业目前存在的痛点是什么。以下就由康派智能小编为您总结几点水泥行业的痛点吧。

在线监测.jpg

(1)现存系统关联性差

水泥工业信息化技术大部分仅限于办公软件(OA)系统、财务管理系统、磅秤管理系统和ERP系统。目前这两个系统间关联性较差,总体上是相互独立的。对日常生产、设备、能耗、质量的管理,依然还是以“电话+纸张”为主,依赖于厂级管理人员的经验、责任心和管理水平;其数据几乎全部采用人工统计记录,存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题,不能为企业管理与调度人员及时、准确地提供生产实时用能信息等。

(2)信息处理之后

告警信息滞后:DCS系统多是C/S的布署架构,当有告警信息发布一般只在现场的操作站,需要值班人员不停的守在现场,即便发布告警信息,也要线下通知响应的人员解决问题,处理问题周期长。

能源信息滞后:没有在线能源消耗数据,即使有所谓的“能源系统”-抄表系统和简单的统计报告,一般第二天才能看到。

(3)设备空运转

主机设备的空运转、不良状态运转不仅会造成大量的能源浪费,包括风机、输送设备、以及空压机,设备空运转而且会对设备本身造成一定程度的损害。

(4)大马拉小车

一些厂区建设时过分追求规模,导致现场的变压器(电动机)设计容量过大,很多的变压器运行时的实际负荷率小于30%,造成严重的能源资产浪费。

(5)缺乏考核体系

缺乏底层设备的数据支撑,缺乏在线的、及时的考核工具,无法有效的对企业内各行政组织进行考核,难以调动班组的责任心。

(6)跑冒滴漏

能源各级的损耗无法得知,缺乏能源平衡表的支撑,跑冒滴漏造成的经济损失无法评估。

(7)统计过度依赖人工

能源数据的统计与计算均依赖于人工,一线班组及财务考核人员工作繁重,且数据可靠性较差。

(8)能效水平缺乏认知

没有在线实时的计算企业、各工序单元、设备、的能效指标,对于企业目前整体的能效水平缺乏了解,无法进行能效评估,无法挖掘节能潜力

 


关于康派智能
康派智能成立于2013年,注册资金3000万,是一家由许继信息投资的,集研发、生产与销售为一体的高新技术企业。公司成立至今始终专注于电力物联网和能源数字化领域,形成了智慧能源管理、智能运检、预付费三大业务主线,以自主研发生产的智能终端监测设备、通讯管理机、端设备、软件平台为竞品优势,具备方案设计、系统集成、实施交付、巡检运维的“交钥匙”服务能力。

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