水泥厂能耗监测系统应用优势

        随着国家环保力度的日益加强，国内水泥产业在生产过程中开始重视节能减排。同时，由于国家对于能耗评估指标的要求也越来越严格，各水泥生产企业需降低 生产能耗才能够满足新的环境发展需求。现阶段，水泥企业之间的竞争将转换为产品价格竞争，而在价格竞争中，压缩生产成本成为提升企业竞争力的关键因素之一。水泥企业只有在生产过程中有效控制能源消耗，尽可能地降低水泥产业生产过程中能耗成本，才能够使产品在价格上具有优势。

       水泥企业在能源管理工作上原来采用人工手动记录的方式，对各类各级能耗数据进行采集、整合、处理以及计算等工作，这样导致了巨大的工作量，并且需要各个部门的配合，顺利实行起来的难度系数高，而且还需要投入大量的人力、物力及时间。因此，采用水泥厂能耗监测系统通过实时采集分析日数据、月数据、年数据总能耗趋势、同比环比数据、负荷类型耗能占比分析、能源类型耗能占比分析等，解决了上述诸多痛点。

水泥厂能耗监测系统应用优势

       水泥厂能耗监测系统是一套综合性强的用能管理系统。系统采用分层式和分布式的系统体系结构，对水泥厂生产过程中设备所使用到的水、油、汽、电力、燃气等各类型能耗数据自动进行采集并传输储存，整合各类有用信息数据后进行处理分析，以生成能源分析报告的形式，得出能源管理优化调整建议方案，实现节能减排的核心目标。

      水泥企业使用的能耗架构一般可分为个体设备层面、工段级别、车间级别、工厂级别及企业分厂。由于所负责的部分以及机械设备的差异，导致每个级别层面所需使用的能耗数据不尽相同，所以如何管理和分析如此繁多复杂的数据，如何将它们分门别类的区分开来，如何对它们进行管控均成为水泥企业进行节能减排途中的绊脚石。

       因此水泥企业急切需要一套成熟的综合能耗监测系统，通过使用正确的管理体系帮助企业各类能源得到充分利用。通过能耗监测系统，实现对各类各级能源进行计划、分配、管控及消耗等方面的调整优化，同时对高度耗能的设备进行管理和监测，利用能源计量等多种方法手段尽量减少或降低设备耗能和排污的问题，将节能减排工作落实到实处，切实发挥作用。能耗监测系统的应用还能够让公司的管理高层快速掌握工作车间能源的使用情况，从而能快速准确地掌握各生产环节的能耗使用特征和数量关系，可以深化能源管理的分配机制，使节能计划更清晰地发散到各个工作岗位中，人人负责，以助力水泥企业的可持续发展。