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水泥厂能耗在线监测系统具体功能概要

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       水泥制造业是建材工业中的耗能大户,水泥产品能耗约2亿吨标准煤,占建材工业能耗约60%左右、全国总能耗约5%左右。那么对于水泥企业来讲,建设水泥厂能耗在线监测系统来节能降耗是志在必得的。

       本篇内容小编给大家介绍一下水泥厂能耗在线监测系统功能。

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水泥厂能耗在线监测系统功能概要

1、 变人工抄表为自动抄表

      水泥厂抄表工作大概为8h一次,每天需要抄表三次,涉及点位较多且分散,抄表人工较多、抄表人员工作量大,抄表之后填录报表繁杂并且易出错,升级能耗在线监测系统之后,可以实现电、气表的自动抄录上传,变人工抄表为自动抄表,可以降低抄表人员工作强度,提升报表准确性,并且可以按照企业报表需求定制自定义报表,满足企业抄表和存档的需要。平均月度节省1.5人/次人工成本。

2、 设备故障预警

      可通过对变压器、核心电机(轧机)、框架断路器的设备健康度监测和预测性维护,提前预知设备运行状态,实现维修模式从计划维修转向预知性维修,帮助企业科学合理安排维修计划,降低维修成本,有效延长设备的使用寿命。

      主进断路器全部升级完成后可实现断路器预测性维护的功能,通过状态评估、性能趋势和预警和检测潜在故障。

3、能耗告警

       水泥厂能源消耗数据可监测到工序级,可以查看企业一级用能消耗数据和工序消耗数据,可实现工序能耗对标和工序智能告警。

4、 可视化大屏

      可建设能源管理驾驶舱,展示信息包括:企业各生产工艺接入所有电、气实时运行信息、能耗费用统计、能源数据统计分析、能耗排名分析等。利用高清大屏系统展示公司整体的实时生产情况。包括公司整体生产运行状况、高发故障报警提示;以及通过大屏统一应急指挥调度。

      在企业中控室建设3*4拼接大屏,由12台55寸液晶显示单元拼接而成,可配置3台工作站放置于中控室,1台工作站用于控制和操作大屏显示单元,1台工作站用于操控显示能源管理功能板块,另1台工作站用于操控显示企业碳管理功能板块。

5、 企业及工序级碳排放管理

(1)摸清水泥厂和各工序碳排放现状,并且按照车间或者工序分配碳配额,可以将配额量与实际碳排放量进行对比测算。

(2)按照生产边界核算碳排放量,如主要生产系统(熔炼、热轧、冷轧、退火、精整)、辅助生产系统(供水系统、供热系统、压风系统)、附属生产系统(厨房、门卫室等),展示各个系统的碳排放量、碳排放结构及占比。

(3)按照各种能源品种(电、水、气)核算碳排放量及占比。

(4)可生成碳排放报告,与各个行业技术标准指南一致,可导出报告作为数据支撑。

(5) 构筑企业碳管理平台驾驶舱,集中展示企业碳资产管理数据和碳排放总量及碳排放强度双控指标,并且可以进行个性化专属功能模块自由组合。

6、 实时掌控生产过程

      可以对生产过程进行数字化建模,并通过实时监控和分析生产数据,对生产过程进行优化。这样可以实现对生产过程的实时掌控,避免生产中出现的问题,提高生产效率和质量。

      可以对生产设备进行数字化建模,并通过模拟和分析,优化设备的使用和维护。这样可以减少设备故障率和维修成本,降低企业的运营成本。

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康派智能成立于2013年,注册资金3000万,是一家由许继信息投资的,集研发、生产与销售为一体的高新技术企业。公司成立至今始终专注于电力物联网和能源数字化领域,形成了智慧能源管理、智能运检、预付费三大业务主线,以自主研发生产的智能终端监测设备、通讯管理机、端设备、软件平台为竞品优势,具备方案设计、系统集成、实施交付、巡检运维的“交钥匙”服务能力。

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