能源管理系统在水泥行业中的应用

      水泥行业是我国重要原材料工业，近几年在需求拉动和政策支持的作用下得到了快速发展。由于行业的特殊性，水泥行业属于能源消耗大户，也是环境保护整治的重点, 其消耗煤炭占全国煤炭总消耗量的15%，氮氧化物排放约占全国总量的10%，水泥行业的节能减排对国家节能降耗目标的实现起到非常重要作用。

       水泥企业主要消耗能源为：原煤、电力，还有少量柴油。原煤主要用于熟料烧成系统；电力用于原料破碎与输送、生料粉磨、煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装、产品出厂等各工序；柴油用于烧成系统点火升温、矿山铲装设备及其他工程机械等。

       水泥行业是高能耗产业，水泥行业的能源消耗约占世界能源消耗总量的2%。水泥生产企业最大的挑战是能源消耗（热能和电能消耗），约占水泥生产企业成本的40-70%。而国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的7%，水泥生产总能耗中，熟料生产约占70-80%。

       根据大多数水泥企业能源消耗状况的分析，典型水泥企业电力消耗占综合能源消耗量5.90%，原煤消耗占综合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占综合能源消耗量0.49%。加强用电、煤的管理和使用，是水泥企业节能管理工作的重要内容。 

       对于一个水泥生产企业而言，管控好每一个生产环节的能源消耗异常重要，构建科学有效的能源管理系统有助于企业能源结构优化完善，把提高能源效率和可持续发展作为机遇来降低成本和提高生产力，使经济和生态环境的和谐发展就成为一件非常有意义的事情。 

能源管理系统建设目标

      目前大多数水泥厂还缺少一个统一的能源综合管理平台，即集生产调度与能源调度于一体的平台，及能够反映具体能效水平的能耗指标体系。能耗指标体系包括覆盖各种能源使用情况的诸多指标：如能够反映全厂能效水平的可比热耗、可比电耗、单位水泥电耗，单位熟料电耗，单位熟料热耗，WHR 发电量，单位熟料WHR 发电量，CO2排放量，减少CO2排放量等；如能够反映各车间能效水平的单位产量生料磨用电，单位产量水泥磨用电等；如能够反映班组能效水平的各班单位产量电耗等。各个指标应该基于实时的能耗数据进行计算，并通过专门的能源管理系统发布，使每天、每班组、甚至每小时能效指标的具体数值可视化。

       康派智能水泥行业能源管理系统，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效”。

         所以，水泥企业建立一套在线数据采集、监测、分析、评价、报警等功能的能源管理系统，能够让企业及时、准确、全面、系统地了解生产详情及能耗分布使用情况，科学分析各类问题，提高决策的科学性。