水泥厂能源管理系统建设目标

      根据大多数水泥企业能源消耗状况的分析，典型水泥企业电力消耗占综合能源消耗量5.90%，原煤消耗占综合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占综合能源消耗量0.49%。加强用电、煤的管理和使用，是水泥企业节能管理工作的重要内容 。

       目前大多数水泥厂还缺少一个统一的能源综合管理系统平台，即集生产调度与能源调度于一体的平台，及能够反映具体能效水平的能耗指标体系。能耗指标体系包括覆盖各种能源使用情况的诸多指标：如能够反映全厂能效水平的可比热耗、可比电耗、单位水泥电耗，单位熟料电耗，单位熟料热耗，WHR 发电量，单位熟料WHR 发电量，CO2排放量，减少CO2排放量等；如能够反映各车间能效水平的单位产量生料磨用电，单位产量水泥磨用电等；如能够反映班组能效水平的各班单位产量电耗等。各个指标应该基于实时的能耗数据进行计算，并通过专门的能源管理系统发布，使每天、每班组、甚至每小时能效指标的具体数值可视化。

       水泥厂建设能源管理系统的基本目的就是要在提高能源系统的运行、管理效率的同时，为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。另外也需实现以下基本的目标：

1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用

      完善的能源信息采集系统，便于获得第一手资料，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。 

2、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系

       能源管理中心的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源质量管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。

3、减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率

       企业能源系统规模较大，结构比较复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高，将构成企业能源系统成本的重要组成部分。能源管理中心的建设，将为企业管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的最终目标可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。