水泥厂能源管理系统如何降能减耗呢？

       一直以来，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行业的传统标签。有数据计算显示，吨水泥生产产生的电力消耗间接二氧化碳排放量为77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗过程二氧化碳排放为391.1kg，吨水泥生产二氧化碳总排放量约为640kg。

       2021年10月，国家发改委等六部委发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》。《意见》对水泥行业提出节能降碳主要目标是，到2025年，通过实施节能降碳行动，行业达到标杆水平的产能比例超过30%，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强。

       作为流程工业的能耗和碳排“大户”，通过生产全流程智能优化控制，实现水泥生产降能减耗是当下水泥行业企业迫切需要解决的问题之一。那么水泥能源管理系统的建立也是必然的趋势。

 水泥能源管理生产过程的痛点

       在传统的水泥生产过程中，企业遇到的最大的障碍就是无法精准、稳定、最优地调整核心把控参数。同时，不同班次不同操作员的操作水平和操作思路存在很多不同，这些人为因素限制了水泥生产线稳定、长周期、满负荷和最优化的运行，最终导致能耗偏高、质量波动和控制参数调整波动大等现实问题。

       针对以上问题，康派智能的能耗监测管理系统可帮助中控操作员的日常操作从“定向”精准到“定量”，从“手动”调整为“自动”，有效降低产线能耗、碳排和提高产品质量和操作员劳动生产率。

水泥能源管理系统部分功能：

01能源管理驾驶舱

1.整合能源资讯，静态数据和动态数据相结合，使能源管理智能化。 2.整合生产数据，查看月熟料产量、月水泥产量、月出场水泥产量，生产计划完成率。 3.实现产品能效对标，含吨熟料综合能耗、吨熟料电耗、吨水泥电耗等。 4.查看用能成本变化趋势。 5.专属化定制展示界面。

02能源在线监测

设备数据采集、能源流向图、供配电一次系统图、水泥生产工艺图、设备异常告警等。帮助用户监测设备的运行工况和运行效率，查看生产工艺系统的设备运行状态和过程数据。

03设备运行状态监测

监测主机设备的设备状态、设备运行时间、设备空运转率、设备空运转电耗、开停机次数、峰平谷电耗、单位电耗等重要参数。帮助挖掘寻找主机设备的节能空间，降低用能成本。

04自定义报表

自定义自组模块，重新定义报表服务，打破数据输出边界，深度契合企业管理需求。