水泥行业能源管理系统解决方案

一、水泥行业能耗现状

       新修订发布的 GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》（以下简称新版GB16780）将于 2022 年 11 月 1 日起实施。新版 GB16780 将熟料综合能耗 3 级（即能耗限定值/基准值）指标确定为≤117kgce/t，等同于《节能降碳行动方案》中的基准水平。将熟料综合能耗 1 级（即能耗先进值）指标确定为≤100kgce/t，目前约75%左右产能的生产线可以达到限定值117kgce/t的要求；约20%左右产能的生产线可以达到限定值107kgce/t的要求；

       约5%左右产能的生产线可以达到限定值100kgce/t的要求。

二、水泥行业能源管理痛点

（1）现存系统关联性差

目前系统间关联性较差。对日常生产、设备、能耗、质量的管理，依然还是以“电话+纸张”为主。存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题

（2）信息处理滞后

DCS系统多是C/S的布署架构，告警信息一般只发布在现场的操作站，告警信息不能及时得到处理，能源数据也不能及时反馈至管理人员。

（3）大马拉小车

一些厂区建设时过分追求规模，导致现场的变压器（电动机）设计容量过大，很多的变压器运行时的实际负荷率小于30%，造成严重的能源资产浪费。

（4）跑冒滴漏

能源各级的损耗无法得知，缺乏能源衡表的支撑，跑冒滴漏造成的经济损失无法评估，企业能效水平无法得到有效评估。

（5）缺乏考核体系

数据统计过度依赖人工，缺乏底层设备的数据支撑，缺乏在线的、及时的考核工具，无法有效的对企业内各行政组织进行考核，难以调动班组的责任心。

（6）设备空运转

主机设备的空运转、不良状态运转不仅会造成大量的能源浪费，包括风机、大量的输送设备、以及空压机，设备空运转而且会对设备本身造成一定程度的损害。

三、水泥行业能源管理系统解决方案

       能源管理系统是水泥生产企业管理的重要组成部分，构建先进的能源管理系统能帮助企业优化能源结构配置，减少能源使用总量，达到降本增效的目的。同时也可助力水泥行业节能降碳和绿色转型，推动水泥企业经济高质量发展，确保国家如期实现碳达峰、碳中和的宏伟战略目标。

       能源管理系统主要采集水泥企业电（用电、余热发电）、水、气、煤等数据，实时金控生产中各项能耗的状况，并对能耗数据进行处理分析，生成能源报表。提高企业用能核算水平。系统基于B/S架构，支持电脑网页，手机APP多重方式登录系统，方便相关管理，技术人员对数据进行分析与管理。

四、水泥行业能源管理系统功能

（1）数据可视化-多种图形表现形式

能源驾驶舱

能源流向图

配电一次系统图

生产工艺流程图

实时/历史数据曲线

（2）信息高效化-告警信息及时发布

安卓&IOS手机APP

告警信息一键推送

能源报表定时推送

短信、邮件、APP多重推送方式

（3）成本经济化-提高用能成本核算能力

能效评估分析

容需电价核算

分时电价核算

变损分析

负荷预测

（4）管理精细化-提供多种管理工具

远程抄表

电子设备台账

碳资产管理

能源计划管理

KPI考核

五、系统收益

生产效率提升

1、主机效率提升；

2、人员效率提升；

3、生产效率提升；

设备寿命提升

1、电机设备寿命提升；

2、配电设备寿命提升；

3、变压器寿命提升；

生产安全提升

1、设备安全提升；

2、人身安全提升；

能源消耗下降

1、电耗下降；

2、煤耗下降；

3、油耗下降；

生产成本下降

1、原料成本下降；

2、检修成本下降；

3、维护成本下降；

4、人力成本下降；